Como fonte de enerxía de carbono cero, a enerxía de hidróxeno estivo atraendo a atención mundial. Na actualidade, a industrialización da enerxía de hidróxeno enfróntase a moitos problemas clave, especialmente as tecnoloxías de transporte a gran escala, de baixo custo e de transporte de longa distancia, que foron os problemas de pescozo de botella no proceso de aplicación de enerxía de hidróxeno.
 
En comparación co modo de almacenamento gasoso de alta presión e o modo de subministración de hidróxeno, o modo de almacenamento e subministración de líquido de baixa temperatura ten as vantaxes da alta proporción de almacenamento de hidróxeno (alta densidade de transporte de hidróxeno), baixo custo de transporte, alta pureza de vaporización, baixa presión e transporte de transporte e alta seguridade. Ademais, as vantaxes do hidróxeno líquido na fabricación, o almacenamento e o transporte son máis adecuadas para a subministración a gran escala e comercial de enerxía de hidróxeno. Mentres tanto, co rápido desenvolvemento da industria da aplicación terminal da enerxía de hidróxeno, a demanda de hidróxeno líquido tamén se impulsará cara atrás.
 
O hidróxeno líquido é o xeito máis eficaz de almacenar hidróxeno, pero o proceso de obtención de hidróxeno líquido ten un alto limiar técnico, e o seu consumo de enerxía e eficiencia deben considerarse ao producir hidróxeno líquido a gran escala.
 
Na actualidade, a capacidade global de produción de hidróxeno líquido alcanza os 485T/d. A preparación de hidróxeno líquido, tecnoloxía de liquidación de hidróxeno, inclúe moitas formas e pódese clasificar ou combinar aproximadamente en termos de procesos de expansión e procesos de intercambio de calor. Actualmente, os procesos comúns de licuación de hidróxeno pódense dividir no proceso sinxelo de Linde-Hampson, que usa o efecto Joule-Thompson (efecto JT) para a expansión do acelerador e o proceso de expansión adiabática, que combina o arrefriamento con expansor de turbinas. No proceso de produción real, segundo a saída de hidróxeno líquido, o método de expansión adiabática pódese dividir nun método Brayton inverso, que usa o helio como medio para xerar unha baixa temperatura para a expansión e a refrixeración, e logo arrefría o hidróxeno gaseoso de alta presión en estado líquido e o método de claude, o que arrefría o hidróxeno a través da expansión adiabática.
 
A análise de custos da produción de hidróxeno líquido considera principalmente a escala e economía da ruta da tecnoloxía de hidróxeno líquido civil. No custo de produción do hidróxeno líquido, o custo da fonte de hidróxeno leva a maior proporción (58%), seguido do custo integral do consumo de enerxía do sistema de licuación (20%), representando o 78%do custo total do hidróxeno líquido. Entre estes dous custos, a influencia dominante é o tipo de fonte de hidróxeno e o prezo da electricidade onde se atopa a planta de licuación. O tipo de fonte de hidróxeno tamén está relacionado co prezo da electricidade. Se unha planta de produción de hidróxeno electrolítico e unha planta de licuación están construídas en combinación adxacente á central eléctrica nas novas áreas de produción de enerxía escénicas, como as tres rexións do norte onde as grandes centrais eólicas e as centrais fotovoltaicas están concentradas ou no mar, a electricidade de baixo custo pode ser reducida para a electrólise de hidrogen de 3,50 e a liquidación e o custo de produción de líquido. Ao mesmo tempo, pode reducir a influencia da conexión a gran escala de rede de enerxía eólica sobre a capacidade de pico do sistema de enerxía.
 
Equipos criogénicos HL
O equipo criogénico HL que foi fundado en 1992 é unha marca afiliada á empresa Cryogenic Equipment de HL Cryogenic Equipment Co., Ltd. O equipo criogénico HL está comprometido co deseño e fabricación do sistema de canalización criogénica illada de alto baleiro e equipos de soporte relacionados para satisfacer as distintas necesidades dos clientes. O tubo illado ao baleiro e a mangueira flexible están construídos nun alto baleiro e materiais illados especiais de varias capas de varias capas e pasa por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente estritos e un alto tratamento ao baleiro, que se usa para transferir o helio líquido, o licuo líquido de nitróxeno e o licuo líquido, o hidrogeno líquido, o hidrogeno líquido, o licuo de gas liquetado e o licuo líquido.