Como fonte de enerxía sen emisións de carbono, a enerxía do hidróxeno atraeu a atención mundial. Na actualidade, a industrialización da enerxía do hidróxeno enfróntase a moitos problemas clave, especialmente as tecnoloxías de fabricación a grande escala e baixo custo e o transporte a longa distancia, que foron os problemas de colo de botella no proceso de aplicación da enerxía do hidróxeno.
 
En comparación co modo de almacenamento gasoso a alta presión e subministración de hidróxeno, o modo de almacenamento e subministración de líquido a baixa temperatura ten as vantaxes dunha alta proporción de almacenamento de hidróxeno (alta densidade de transporte de hidróxeno), baixo custo de transporte, alta pureza de vaporización, baixa presión de almacenamento e transporte e alta seguridade, o que pode controlar eficazmente o custo global e non implica factores complexos e inseguros no proceso de transporte. Ademais, as vantaxes do hidróxeno líquido na fabricación, almacenamento e transporte son máis axeitadas para o subministro comercial e a grande escala de enerxía do hidróxeno. Mentres tanto, co rápido desenvolvemento da industria de aplicación terminal da enerxía do hidróxeno, a demanda de hidróxeno líquido tamén se verá replegada.
 
O hidróxeno líquido é a forma máis eficaz de almacenalo, pero o proceso de obtención de hidróxeno líquido ten un alto limiar técnico e o seu consumo de enerxía e a súa eficiencia deben terse en conta ao producir hidróxeno líquido a grande escala.
 
Na actualidade, a capacidade global de produción de hidróxeno líquido alcanza as 485 t/d. A preparación de hidróxeno líquido, a tecnoloxía de licuefacción de hidróxeno, preséntase en moitas formas e pódese clasificar ou combinar de forma aproximada en termos de procesos de expansión e procesos de intercambio de calor. Na actualidade, os procesos comúns de licuefacción de hidróxeno pódense dividir no proceso simple de Linde-Hampson, que usa o efecto Joule-Thompson (efecto JT) para regular a expansión, e o proceso de expansión adiabática, que combina a refrixeración cun expansor de turbina. No proceso de produción real, segundo a produción de hidróxeno líquido, o método de expansión adiabática pódese dividir no método de Brayton inverso, que usa helio como medio para xerar baixa temperatura para a expansión e a refrixeración, e despois arrefría o hidróxeno gasoso a alta presión ao estado líquido, e o método de Claude, que arrefría o hidróxeno mediante expansión adiabática.
 
A análise de custos da produción de hidróxeno líquido considera principalmente a escala e a economía da ruta tecnolóxica civil do hidróxeno líquido. No custo de produción do hidróxeno líquido, o custo da fonte de hidróxeno ocupa a maior proporción (58%), seguido do custo integral do consumo de enerxía do sistema de licuefacción (20%), que representa o 78% do custo total do hidróxeno líquido. Entre estes dous custos, a influencia dominante é o tipo de fonte de hidróxeno e o prezo da electricidade onde se atopa a planta de licuefacción. O tipo de fonte de hidróxeno tamén está relacionado co prezo da electricidade. Se se constrúen unha planta de produción de hidróxeno electrolítico e unha planta de licuefacción en combinación xunto á central eléctrica nas novas zonas de produción de enerxía pintorescas, como as tres rexións do norte onde se concentran grandes centrais eólicas e centrais fotovoltaicas ou no mar, pódese usar electricidade de baixo custo para a produción e licuefacción de hidróxeno de auga por electrólise, e o custo de produción do hidróxeno líquido pódese reducir a 3,50 $/kg. Ao mesmo tempo, pode reducir a influencia da conexión á rede de enerxía eólica a grande escala na capacidade máxima do sistema eléctrico.
 
Equipos crioxénicos HL
HL Cryogenic Equipment, fundada en 1992, é unha marca afiliada a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment dedícase ao deseño e fabricación de sistemas de tubaxes crioxénicas illadas de alto baleiro e equipos de apoio relacionados para satisfacer as diversas necesidades dos clientes. A tubaxe illada ao baleiro e a mangueira flexible están construídas con materiais illados especiais de alto baleiro e multicapa multipantalla, e pasan por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente rigorosos e tratamento de alto baleiro, que se utilizan para transferir osíxeno líquido, nitróxeno líquido, argón líquido, hidróxeno líquido, helio líquido, gas etileno licuado LEG e gas natural licuado GNL.