Antes de que o chip saia da fábrica, debe ser enviado a unha fábrica de envases e probas profesionais （proba final）. Unha gran fábrica de paquetes e probas ten centos ou miles de máquinas de proba, chips na máquina de proba para someterse a inspección de alta e baixa temperatura, só se pode enviar o chip de proba ao cliente.

O chip necesita probar o estado de funcionamento a unha temperatura alta de máis de 100 graos centígrados, e a máquina de proba reduce rapidamente a temperatura a cero para moitas probas recíprocas. Debido a que os compresores non son capaces de arrefriarse tan rápido, é necesario un nitróxeno líquido, xunto con tubaxes illadas ao baleiro e separador de fase para entregalo.

Esta proba é crucial para os chips de semiconductores. Que papel xoga a aplicación do chip de semiconductor de alta e baixa temperatura, a cámara de calor húmida no proceso de proba?

1. Avaliación da fiabilidade: As probas de mollado e térmico de alta e baixa temperatura poden simular o uso de chips de semiconductor en condicións ambientais extremas, como temperatura extremadamente alta, baixa temperatura, alta humidade ou ambientes húmidos e térmicos. Ao realizar probas nestas condicións, é posible avaliar a fiabilidade do chip durante o uso a longo prazo e determinar os seus límites de funcionamento en diferentes ambientes.

2. Análise de rendemento: os cambios na temperatura e na humidade poden afectar as características eléctricas e o rendemento dos chips de semiconductores. Pódense empregar probas de mollado e térmico de alta e baixa temperatura para avaliar o rendemento do chip en diferentes condicións de temperatura e humidade, incluído o consumo de enerxía, o tempo de resposta, as fugas actuais, etc. Isto axuda a comprender os cambios de rendemento do chip en diferentes traballos ambientes e ofrece unha referencia para o deseño e optimización do produto.

3. Análise de durabilidade: o proceso de expansión e contracción dos chips de semiconductores nas condicións do ciclo de temperatura e do ciclo de calor húmido pode levar a fatiga material, problemas de contacto e problemas de resolación. As probas de alta e baixa temperatura húmidas e térmicas poden simular estas tensións e cambios e axudar a avaliar a durabilidade e a estabilidade do chip. Ao detectar a degradación do rendemento do chip en condicións cíclicas, pódense identificar problemas potenciais con antelación e pódense mellorar os procesos de deseño e fabricación.

4. Control de calidade: a proba de mollada e térmica de alta e baixa temperatura é amplamente utilizada no proceso de control de calidade dos chips de semiconductores. A través da estrita proba de ciclo de temperatura e humidade do chip, o chip que non cumpre os requisitos pódese cribar para garantir a coherencia e fiabilidade do produto. Isto axuda a reducir a taxa de defectos e a taxa de mantemento do produto e a mellorar a calidade e fiabilidade do produto.

Equipos criogénicos HL

O equipo criogénico HL que foi fundado en 1992 é unha marca afiliada á empresa Cryogenic Equipment de HL Cryogenic Equipment Co., Ltd. O equipo criogénico HL está comprometido co deseño e fabricación do sistema de canalización criogénica illada de alto baleiro e equipos de soporte relacionados para satisfacer as distintas necesidades dos clientes. A tubería illada ao baleiro e a mangueira flexible constrúense nun alto baleiro e materiais illados especiais de varias capas de varias capas e pasa por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente estritos e un alto tratamento ao baleiro, que se usa para a transferencia de osíxeno líquido, nitróxeno líquido, líquido , Argon líquido, hidróxeno líquido, helio líquido, perna de gas licuado de etileno e GNL de gas natural licuado.

The product series of Vacuum Valve, Vacuum Pipe, Vacuum Hose and Phase Separator in HL Cryogenic Equipment Company, which passed through a series of extremely strict technical treatments, are used for transporting of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid Helio, perna e GNL, e estes produtos están atendidos para equipos criogénicos (por exemplo, tanques criogénicos e frascos de Dewar, etc.) en industrias de electrónica, superconductor, chips, MBE, farmacia, biobank / cellbank, comida e bebida, montaxe de automatización e científico e científico Investigación etc.