Antes de que o chip saia da fábrica, debe enviarse a unha fábrica profesional de envasado e probas (Proba final). Unha gran fábrica de envasado e probas ten centos ou miles de máquinas de probas, os chips da máquina de probas deben someterse a inspeccións de alta e baixa temperatura; só se supera a proba, o chip pode enviarse ao cliente.

O chip necesita probar o estado de funcionamento a unha temperatura elevada de máis de 100 graos Celsius, e a máquina de probas reduce rapidamente a temperatura por debaixo de cero para moitas probas alternativas. Dado que os compresores non son capaces de arrefriar tan rápido, necesítase nitróxeno líquido, xunto con tubaxes illadas ao baleiro e separador de fases para subministralo.

Esta proba é crucial para os chips semicondutores. Que papel xoga a aplicación da cámara de calor húmida de alta e baixa temperatura para chips semicondutores no proceso de proba?

1. Avaliación da fiabilidade: as probas húmidas e térmicas a alta e baixa temperatura poden simular o uso de chips semicondutores en condicións ambientais extremas, como temperaturas extremadamente altas, baixas temperaturas, alta humidade ou ambientes húmidos e térmicos. Ao realizar probas nestas condicións, é posible avaliar a fiabilidade do chip durante o uso a longo prazo e determinar os seus límites de funcionamento en diferentes ambientes.

2. Análise do rendemento: Os cambios de temperatura e humidade poden afectar as características eléctricas e o rendemento dos chips semicondutores. As probas húmidas e térmicas de alta e baixa temperatura pódense usar para avaliar o rendemento do chip en diferentes condicións de temperatura e humidade, incluíndo o consumo de enerxía, o tempo de resposta, as fugas de corrente, etc. Isto axuda a comprender os cambios de rendemento do chip en diferentes ambientes de traballo e proporciona unha referencia para o deseño e a optimización do produto.

3. Análise de durabilidade: o proceso de expansión e contracción dos chips semicondutores en condicións de ciclo de temperatura e ciclo de calor húmido pode levar á fatiga do material, problemas de contacto e problemas de desoldado. As probas húmidas e térmicas a alta e baixa temperatura poden simular estas tensións e cambios e axudar a avaliar a durabilidade e a estabilidade do chip. Ao detectar a degradación do rendemento do chip en condicións cíclicas, pódense identificar con antelación posibles problemas e mellorar os procesos de deseño e fabricación.

4. Control de calidade: as probas térmicas e húmidas a alta e baixa temperatura úsanse amplamente no proceso de control de calidade dos chips semicondutores. Mediante a rigorosa proba de ciclo de temperatura e humidade do chip, pódese examinar o chip que non cumpre os requisitos para garantir a consistencia e a fiabilidade do produto. Isto axuda a reducir a taxa de defectos e a taxa de mantemento do produto, así como a mellorar a calidade e a fiabilidade do produto.

Equipos crioxénicos HL

HL Cryogenic Equipment, fundada en 1992, é unha marca afiliada a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment dedícase ao deseño e fabricación de sistemas de tubaxes crioxénicas illadas de alto baleiro e equipos de apoio relacionados para satisfacer as diversas necesidades dos clientes. A tubaxe illada ao baleiro e a mangueira flexible están construídas con materiais illados especiais de alto baleiro e multicapa multipantalla, e pasan por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente rigorosos e tratamento de alto baleiro, que se utilizan para transferir osíxeno líquido, nitróxeno líquido, argón líquido, hidróxeno líquido, helio líquido, gas etileno licuado LEG e gas natural licuado GNL.

A serie de produtos de válvulas de baleiro, tubos de baleiro, mangueiras de baleiro e separadores de fases da empresa HL Cryogenic Equipment, que pasaron por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente rigorosos, utilízanse para o transporte de osíxeno líquido, nitróxeno líquido, argón líquido, hidróxeno líquido, helio líquido, LEG e GNL, e estes produtos son reparados para equipos crioxénicos (por exemplo, tanques crioxénicos e frascos Dewar, etc.) en industrias de electrónica, supercondutores, chips, MBE, farmacia, biobancos/bancos de células, alimentos e bebidas, montaxe automatizada e investigación científica, etc.