Coa rápida expansión da escala de produción da compañía nos últimos anos, o consumo de osíxeno para a fabricación de aceiro segue aumentando e os requisitos para a fiabilidade e a economía do subministro de osíxeno son maiores e maiores. Hai dous conxuntos de sistemas de produción de osíxeno a pequena escala no taller de produción de osíxeno, a produción máxima de osíxeno é de só 800 m3/h, o que é difícil satisfacer a demanda de osíxeno no cumio da fabricación de aceiro. A presión e o fluxo de osíxeno insuficientes adoitan producirse. Durante o intervalo de fabricación de aceiro, só se pode baleirar unha gran cantidade de osíxeno, que non só non se adapta ao modo de produción actual, senón que tamén causa un alto custo de consumo de osíxeno e non cumpre os requisitos de conservación de enerxía, redución de consumo, custo Polo tanto, a redución e a eficiencia aumentan, polo tanto, o sistema de xeración de osíxeno existente debe mellorarse.
A subministración de osíxeno líquido é cambiar o osíxeno líquido almacenado en osíxeno despois da presurización e a vaporización. En estado estándar, o osíxeno líquido de 1 m³ pódese vaporizar en osíxeno de 800 m3. Como novo proceso de subministración de osíxeno, en comparación co sistema de produción de osíxeno existente no taller de produción de osíxeno, ten as seguintes vantaxes evidentes:
1. O sistema pódese iniciar e parar en calquera momento, o que é adecuado para o modo de produción actual da empresa.
2. A oferta de osíxeno do sistema pódese axustar en tempo real segundo a demanda, con fluxo suficiente e presión estable.
3. O sistema ten as vantaxes dun proceso sinxelo, pequena perda, operación e mantemento conveniente e baixo custo de produción de osíxeno.
4. A pureza do osíxeno pode alcanzar máis do 99%, o que é propicio para reducir a cantidade de osíxeno.
Proceso e composición do sistema de subministración de osíxeno líquido
O sistema subministra principalmente osíxeno para a fabricación de aceiro en empresa de aceiro e osíxeno para o corte de gas en Forging Company. Este último usa menos osíxeno e pódese ignorar. Os principais equipos de consumo de osíxeno da compañía de fabricación de aceiro son dous fornos de arco eléctrico e dous fornos de perfeccionamento, que usan osíxeno de forma intermitente. Segundo as estatísticas, durante o pico da elaboración de aceiro, o consumo máximo de osíxeno é ≥ 2000 m3 / h, a duración do consumo máximo de osíxeno e a presión dinámica de osíxeno fronte ao forno é necesaria para ser ≥ 2000 m³ / h.
Os dous parámetros clave de capacidade de osíxeno líquido e subministración máxima de osíxeno por hora deberán determinarse para a selección tipo do sistema. Na premisa de consideración integral da racionalidade, economía, estabilidade e seguridade, a capacidade de osíxeno líquido do sistema determínase como 50 m³ e a subministración máxima de osíxeno é de 3000 m³ / h. Polo tanto, o proceso e a composición de todo o sistema están deseñados, entón o sistema está optimizado a partir de facer uso total do equipo orixinal.
1. Tanque de almacenamento de osíxeno líquido
O tanque de almacenamento de osíxeno líquido almacena osíxeno líquido en - 183℃e é a fonte de gas de todo o sistema. A estrutura adopta a forma de illamento de po de baleiro de dobre capa vertical, con superficie pequena e bo rendemento de illamento. A presión de deseño do tanque de almacenamento, un volume efectivo de 50 m³, presión normal de traballo - e un nivel de líquido de traballo de 10 m³ -40 m³. O porto de recheo de líquidos na parte inferior do tanque de almacenamento está deseñado segundo o estándar de recheo a bordo e o osíxeno líquido é cuberto polo camión tanque externo.
2. Bomba de osíxeno líquido
A bomba de osíxeno líquido presuriza o osíxeno líquido no tanque de almacenamento e envialo ao carburador. É a única unidade de potencia do sistema. Para garantir o funcionamento fiable do sistema e satisfacer as necesidades de inicio e parada en calquera momento, configúranse dúas bombas de osíxeno líquido idénticas, unha para o seu uso e outra para espera. A bomba de osíxeno líquido adopta unha bomba criogénica de pistón horizontal para adaptarse ás condicións de traballo de pequeno fluxo e alta presión, cun fluxo de traballo de 2000-4000 l/h e presión de saída, a frecuencia de traballo da bomba pódese establecer en tempo real segundo A demanda de osíxeno e a oferta de osíxeno do sistema pódense axustar axustando a presión e o fluxo na toma de bomba.
3. Vaporizador
O vaporizador adopta vaporizador de baño de aire, tamén coñecido como vaporizador de temperatura do aire, que é unha estrutura de tubos de aleta estrela. O osíxeno líquido vaporízase en osíxeno de temperatura normal mediante o quecemento da convección natural do aire. O sistema está equipado con dous vaporizadores. Normalmente úsase un vaporizador. Cando a temperatura é baixa e a capacidade de vaporización dun único vaporizador é insuficiente, os dous vaporizadores pódense cambiar ou usar ao mesmo tempo para garantir o abastecemento suficiente de osíxeno.
4. Tanque de almacenamento de aire
O tanque de almacenamento de aire almacena osíxeno vaporizado como dispositivo de almacenamento e tampón do sistema, que pode complementar a subministración instantánea de osíxeno e equilibrar a presión do sistema para evitar a flutuación e o impacto. O sistema comparte un conxunto de tanque de almacenamento de gas e gasoduto principal de subministración de osíxeno co sistema de xeración de osíxeno en espera, facendo uso total do equipo orixinal. A presión máxima de almacenamento de gas e a capacidade máxima de almacenamento de gas do tanque de almacenamento de gas son de 250 m³. Para aumentar o fluxo de subministración de aire, o diámetro do tubo principal de subministración de osíxeno desde o carburador ao tanque de almacenamento de aire cambia de DN65 a DN100 para garantir a capacidade de subministración de osíxeno suficiente do sistema.
5. Dispositivo de regulación de presión
No sistema establécense dous conxuntos de dispositivos reguladores de presión. O primeiro conxunto é o dispositivo regulador da presión do tanque de almacenamento de osíxeno líquido. Unha pequena parte de osíxeno líquido é vaporizada por un pequeno carburador na parte inferior do tanque de almacenamento e entra na parte de fase de gas no tanque de almacenamento a través da parte superior do tanque de almacenamento. O pipeline de retorno da bomba de osíxeno líquido tamén devolve unha parte da mestura de gas-líquido ao tanque de almacenamento, para axustar a presión de traballo do tanque de almacenamento e mellorar o ambiente de saída líquida. O segundo conxunto é o dispositivo de regulación da presión de subministración de osíxeno, que usa a válvula de regulación da presión na toma de aire do tanque de almacenamento de gas orixinal para axustar a presión no gasoduto principal de subministración de osíxeno segundo o Oxygen demanda.
6.Dispositivo de seguridade
O sistema de subministración de osíxeno líquido está equipado con varios dispositivos de seguridade. O tanque de almacenamento está equipado con indicadores de presión e nivel de líquido, e o gasoduto da bomba de osíxeno líquido está equipado con indicadores de presión para facilitar o operador para controlar o estado do sistema en calquera momento. Os sensores de temperatura e presión están establecidos no gasoduto intermedio desde o carburador ata o tanque de almacenamento de aire, que pode alimentar os sinais de presión e temperatura do sistema e participar no control do sistema. Cando a temperatura do osíxeno é demasiado baixa ou a presión é demasiado alta, o sistema parará automaticamente para evitar accidentes causados por baixa temperatura e sobrepresión. Cada oleoduto do sistema está equipado con válvula de seguridade, válvula de ventilación, válvula de verificación, etc., o que asegura efectivamente o funcionamento seguro e fiable do sistema.
Funcionamento e mantemento do sistema de subministración de osíxeno líquido
Como sistema de presión de baixa temperatura, o sistema de subministración de osíxeno líquido ten procedementos de funcionamento e mantemento estritos. A operación e o mantemento inadecuado levarán a accidentes graves. Polo tanto, debe prestarlle especial atención ao uso e mantemento seguro do sistema.
O persoal de operación e mantemento do sistema só pode tomar o posto despois da formación especial. Deben dominar a composición e as características do sistema, familiarizarse co funcionamento de varias partes do sistema e as normas de operación de seguridade.
O tanque de almacenamento de osíxeno líquido, o vaporizador e o tanque de almacenamento de gas son vasos a presión, que só se poden usar despois de obter o certificado de uso de equipos especiais da Oficina Local de Tecnoloxía e Supervisión de Calidade. O manómetro e a válvula de seguridade do sistema deben ser enviadas para a inspección regularmente, e a válvula de parada e o instrumento que indique no gasoduto debe ser inspeccionado regularmente para a sensibilidade e a fiabilidade.
O rendemento de illamento térmico do tanque de almacenamento de osíxeno líquido depende do grao de baleiro do entrelazado entre os cilindros internos e externos do tanque de almacenamento. Unha vez que o grao de baleiro estea danado, o osíxeno líquido subirá e expandirase rapidamente. Polo tanto, cando o grao de baleiro non está danado ou non é necesario encher de novo a area de perlita ao baleiro, está estrictamente prohibido desmontar a válvula de baleiro do tanque de almacenamento. Durante o uso, o rendemento do baleiro do tanque de almacenamento de osíxeno líquido pódese estimar observando a cantidade de volatilización de osíxeno líquido.
Durante o uso do sistema, establecerase un sistema regular de inspección de patrullas para controlar e rexistrar a presión, o nivel de líquido, a temperatura e outros parámetros clave do sistema en tempo real, comprender a tendencia de cambio do sistema e notificar oportunamente aos técnicos profesionais os técnicos profesionais para tratar problemas anormais.
Tempo de publicación: decembro de 02-2021
