Coa rápida expansión da escala de produción da empresa nos últimos anos, o consumo de osíxeno para a fabricación de aceiro segue aumentando e os requisitos para a fiabilidade e a economía do abastecemento de osíxeno son cada vez máis altos. Hai dous conxuntos de sistemas de produción de osíxeno a pequena escala no taller de produción de osíxeno, a produción máxima de osíxeno é de só 800 m3/h, o que é difícil satisfacer a demanda de osíxeno no pico da fabricación de aceiro. Moitas veces ocorren unha presión e un fluxo de osíxeno insuficientes. Durante o intervalo de fabricación de aceiro, só se pode baleirar unha gran cantidade de osíxeno, o que non só non se adapta ao modo de produción actual, senón que tamén provoca un alto custo de consumo de osíxeno e non cumpre os requisitos de conservación de enerxía, redución de consumo, custo. redución e aumento da eficiencia, polo tanto, é preciso mellorar o sistema de xeración de osíxeno existente.
A subministración de osíxeno líquido consiste en cambiar o osíxeno líquido almacenado en osíxeno despois da presurización e vaporización. En estado estándar, 1 m³ de osíxeno líquido pódese vaporizar en 800 m3 de osíxeno. Como novo proceso de subministración de osíxeno, en comparación co sistema de produción de osíxeno existente no taller de produción de osíxeno, ten as seguintes vantaxes obvias:
1. O sistema pódese iniciar e deter en calquera momento, o que é adecuado para o modo de produción actual da empresa.
2. O subministro de osíxeno do sistema pódese axustar en tempo real segundo a demanda, cun caudal suficiente e presión estable.
3. O sistema ten as vantaxes dun proceso sinxelo, pequenas perdas, operación e mantemento cómodos e baixo custo de produción de osíxeno.
4. A pureza do osíxeno pode alcanzar máis do 99%, o que é propicio para reducir a cantidade de osíxeno.
Proceso e composición do sistema de subministración de osíxeno líquido
O sistema fornece principalmente osíxeno para a fabricación de aceiro na empresa siderúrxica e osíxeno para o corte de gas na empresa de forxa. Este último usa menos osíxeno e pódese ignorar. O principal equipo de consumo de osíxeno da empresa siderúrxica son dous fornos de arco eléctrico e dous fornos de refino, que usan osíxeno de forma intermitente. Segundo as estatísticas, durante o pico da fabricación de aceiro, o consumo máximo de osíxeno é ≥ 2000 m3/h, a duración do consumo máximo de osíxeno e a presión dinámica de osíxeno diante do forno debe ser ≥ 2000 m³/h.
Para a selección do tipo do sistema determinaranse os dous parámetros fundamentais de capacidade de osíxeno líquido e subministración máxima de osíxeno por hora. Partindo da premisa dunha consideración integral da racionalidade, economía, estabilidade e seguridade, a capacidade de osíxeno líquido do sistema determínase en 50 m³ e a subministración máxima de osíxeno é de 3000 m³/h. polo tanto, o proceso e a composición de todo o sistema están deseñados, entón o sistema optimízase sobre a base de facer un uso completo do equipo orixinal.
1. Depósito de almacenamento de osíxeno líquido
O tanque de almacenamento de osíxeno líquido almacena o osíxeno líquido a -183℃e é a fonte de gas de todo o sistema. A estrutura adopta a forma de illamento en po de baleiro de dobre capa vertical, cunha superficie pequena e un bo rendemento de illamento. A presión de deseño do tanque de almacenamento, o volume efectivo de 50 m³, a presión de traballo normal e o nivel de líquido de traballo de 10 m³ a 40 m³. O porto de recheo de líquido na parte inferior do tanque de almacenamento está deseñado segundo o estándar de recheo a bordo e o osíxeno líquido enche o camión cisterna externo.
2. Bomba de osíxeno líquido
A bomba de osíxeno líquido presuriza o osíxeno líquido no tanque de almacenamento e envíao ao carburador. É a única unidade de enerxía do sistema. Co fin de garantir o funcionamento fiable do sistema e satisfacer as necesidades de arranque e parada en calquera momento, configúranse dúas bombas de osíxeno líquido idénticas, unha de uso e outra de espera.. A bomba de osíxeno líquido adopta unha bomba crioxénica de pistón horizontal para adaptarse ás condicións de traballo de pequeno fluxo e alta presión, cun fluxo de traballo de 2000-4000 L/h e presión de saída, a frecuencia de traballo da bomba pódese configurar en tempo real segundo a demanda de osíxeno e a subministración de osíxeno do sistema pódense axustar axustando a presión e o fluxo na saída da bomba.
3. Vaporizador
O vaporizador adopta un vaporizador de baño de aire, tamén coñecido como vaporizador de temperatura do aire, que é unha estrutura de tubo con aletas en estrela. O osíxeno líquido é vaporizado en osíxeno a temperatura normal mediante o quecemento natural do aire por convección. O sistema está equipado con dous vaporizadores. Normalmente, úsase un vaporizador. Cando a temperatura é baixa e a capacidade de vaporización dun só vaporizador é insuficiente, os dous vaporizadores pódense cambiar ou usar ao mesmo tempo para garantir un suministro de osíxeno suficiente.
4. Depósito de almacenamento de aire
O tanque de almacenamento de aire almacena o osíxeno vaporizado como dispositivo de almacenamento e amortiguación do sistema, que pode complementar o subministro instantáneo de osíxeno e equilibrar a presión do sistema para evitar flutuacións e impactos. O sistema comparte un conxunto de tanque de almacenamento de gas e condución principal de subministración de osíxeno co sistema de xeración de osíxeno en espera, facendo un uso completo do equipo orixinal. A presión máxima de almacenamento de gas e a capacidade máxima de almacenamento de gas do tanque de almacenamento de gas son de 250 m³. Para aumentar o fluxo de subministración de aire, o diámetro do tubo principal de subministración de osíxeno desde o carburador ata o tanque de almacenamento de aire cámbiase de DN65 a DN100 para garantir a suficiente capacidade de subministración de osíxeno do sistema.
5. Dispositivo regulador de presión
No sistema están configurados dous conxuntos de dispositivos de regulación de presión. O primeiro conxunto é o dispositivo de regulación da presión do tanque de almacenamento de osíxeno líquido. Unha pequena parte do osíxeno líquido é vaporizada por un pequeno carburador na parte inferior do tanque de almacenamento e entra na parte da fase gas no tanque de almacenamento pola parte superior do tanque de almacenamento. A tubaxe de retorno da bomba de osíxeno líquido tamén devolve unha parte da mestura de gas-líquido ao tanque de almacenamento, para axustar a presión de traballo do tanque de almacenamento e mellorar o ambiente de saída de líquido. O segundo conxunto é o dispositivo de regulación da presión de subministración de osíxeno, que usa a válvula reguladora de presión na saída de aire do tanque de almacenamento de gas orixinal para axustar a presión na canalización principal de subministración de osíxeno segundo o oxíxeno.en demanda.
6.Dispositivo de seguridade
O sistema de subministración de osíxeno líquido está equipado con varios dispositivos de seguridade. O tanque de almacenamento está equipado con indicadores de presión e nivel de líquido, e a tubaxe de saída da bomba de osíxeno líquido está equipada con indicadores de presión para facilitar ao operador controlar o estado do sistema en calquera momento. Os sensores de temperatura e presión están configurados na canalización intermedia desde o carburador ata o tanque de almacenamento de aire, que poden retroalimentar os sinais de presión e temperatura do sistema e participar no control do sistema. Cando a temperatura do osíxeno é demasiado baixa ou a presión é demasiado alta, o sistema parará automaticamente para evitar accidentes causados pola baixa temperatura e a sobrepresión. Cada canalización do sistema está equipada con válvula de seguridade, válvula de ventilación, válvula de retención, etc., o que garante eficazmente o funcionamento seguro e fiable do sistema.
Operación e mantemento do sistema de subministración de osíxeno líquido
Como sistema de presión a baixa temperatura, o sistema de subministración de osíxeno líquido ten procedementos de operación e mantemento estritos. O mal funcionamento e o mantemento inadecuado provocarán accidentes graves. Polo tanto, débese prestar especial atención ao uso e mantemento seguros do sistema.
O persoal de operación e mantemento do sistema só pode ocupar o posto despois dunha formación especial. Deben dominar a composición e as características do sistema, familiarizarse co funcionamento de varias partes do sistema e as normas de seguridade operativas.
O tanque de almacenamento de osíxeno líquido, o vaporizador e o tanque de almacenamento de gas son recipientes a presión, que só se poden usar despois de obter o certificado de uso de equipos especiais da oficina local de tecnoloxía e supervisión de calidade. O manómetro e a chave de seguridade do sistema deben ser sometidos a inspección regularmente, e a chave de peche e o instrumento indicador da canalización deben ser inspeccionados regularmente para determinar a sensibilidade e fiabilidade.
O rendemento de illamento térmico do tanque de almacenamento de osíxeno líquido depende do grao de baleiro da capa intermedia entre os cilindros interior e exterior do tanque de almacenamento. Unha vez danado o grao de baleiro, o osíxeno líquido subirá e expandirase rapidamente. Polo tanto, cando o grao de baleiro non está danado ou non é necesario encher area de perlita para aspirar de novo, está estrictamente prohibido desmontar a válvula de baleiro do tanque de almacenamento. Durante o uso, o rendemento ao baleiro do tanque de almacenamento de osíxeno líquido pódese estimar observando a cantidade de volatilización do osíxeno líquido.
Durante o uso do sistema, establecerase un sistema de inspección de patrulla regular para supervisar e rexistrar a presión, o nivel de líquido, a temperatura e outros parámetros clave do sistema en tempo real, comprender a tendencia do cambio do sistema e notificar oportunamente aos técnicos profesionais. para tratar problemas anormais.
Hora de publicación: Dec-02-2021
