Un proceso inestable na transmisión

No proceso de transmisión de gasoduto criogénico, as propiedades especiais e o funcionamento do proceso de líquido criogénico provocarán unha serie de procesos inestables diferentes do fluído de temperatura normal no estado de transición antes do establecemento de estado estable. O proceso inestable tamén trae un gran impacto dinámico no equipo, o que pode causar danos estruturais. Por exemplo, o sistema de recheo de osíxeno líquido do foguete de transporte de Saturno V nos Estados Unidos provocou unha vez a ruptura da liña de infusión debido ao impacto do proceso inestable cando se abriu a válvula. Ademais, o proceso inestable causou o dano doutros equipos auxiliares (como válvulas, follas, etc.). O proceso inestable no proceso de transmisión de gasoduto criogénico inclúe principalmente o recheo de tubos de rama cega, o recheo despois da descarga intermitente de líquido no tubo de drenaxe e o proceso inestable ao abrir a válvula que formou a cámara de aire na parte dianteira. O que teñen en común estes procesos inestables é que a súa esencia é o recheo da cavidade de vapor por líquido criogénico, o que leva a unha intensa transferencia de calor e masa na interface bifásica, obtendo flutuacións fortes de parámetros do sistema. Dado que o proceso de recheo despois da descarga intermitente de líquido do tubo de drenaxe é similar ao proceso inestable ao abrir a válvula que formou a cámara de aire na parte dianteira, o seguinte só analiza o proceso inestable cando se enche o tubo de rama cega e cando se abre a válvula aberta.

O inestable proceso de encher tubos de ramas cegas

Para a consideración da seguridade e control do sistema, ademais do tubo de transporte principal, algúns tubos de rama auxiliares deberían estar equipados no sistema de gasoductos. Ademais, a válvula de seguridade, a válvula de descarga e outras válvulas do sistema introducirán tubos de rama correspondentes. Cando estas ramas non funcionan, fórmanse ramas cegas para o sistema de canalización. A invasión térmica do gasoduto polo ambiente circundante levará inevitablemente á existencia de cavidades de vapor no tubo cego (nalgúns casos, as cavidades de vapor son especialmente utilizadas para reducir a calor da calor do líquido criogénico do mundo exterior "). En estado de transición, a presión no gasoduto subirá o filón. No proceso de recheo da cámara de gas, o vapor xerado pola vaporización do líquido criogénico debido á calor non é suficiente para reverter o líquido, o líquido sempre encherá a cámara de gas.

O proceso de recheo do tubo cego divídese en tres etapas. Na primeira etapa, o líquido é conducido a alcanzar a velocidade máxima de recheo baixo a acción da diferenza de presión ata que a presión estea equilibrada. Na segunda etapa, debido á inercia, o líquido segue a encherse. Neste momento, a diferenza de presión inversa (a presión na cámara de gas aumenta co proceso de recheo) retardará o fluído. A terceira etapa é a fase de freada rápida, na que o impacto da presión é a máis grande.

Reducir a velocidade de recheo e reducir o tamaño da cavidade do aire pódese usar para eliminar ou limitar a carga dinámica xerada durante o recheo do tubo de rama cega. Para o sistema de gasoduto longo, a fonte do fluxo de líquido pode axustarse sen problemas para reducir a velocidade do fluxo e a válvula pechada durante moito tempo.

En termos de estrutura, podemos usar diferentes pezas de guía para mellorar a circulación líquida no tubo de rama cega, reducir o tamaño da cavidade do aire, introducir a resistencia local na entrada do tubo de rama cega ou aumentar o diámetro da tubería de rama cega para reducir a velocidade de recheo. Ademais, a posición de lonxitude e instalación do tubo de braille terá un impacto no choque secundario de auga, polo que se debe prestar atención ao deseño e á disposición. A razón pola que o aumento do diámetro do tubo reducirá a carga dinámica pódese explicar cualitativamente do seguinte xeito: Para o recheo de tubos de rama cega, o fluxo de tubos de rama está limitado polo fluxo principal do tubo, que se pode supor que é un valor fixo durante a análise cualitativa. Aumentar o diámetro da tubería da rama equivale a aumentar a área de sección transversal, o que equivale a reducir a velocidade de recheo, dando así a redución da carga.

O inestable proceso de apertura da válvula

Cando a válvula está pechada, a intrusión de calor do ambiente, especialmente a través da ponte térmica, leva rapidamente á formación dunha cámara de aire diante da válvula. Despois de que se abre a válvula, o vapor e o líquido comezan a moverse, porque o caudal de gas é moi superior ao caudal de líquido, o vapor da válvula non se abre completamente pouco despois da evacuación, dando lugar a unha rápida caída da presión, o líquido é conducido cara a adiante baixo a acción da diferenza de presión, cando o líquido non se abre completamente a válvula.

O xeito máis eficaz de eliminar ou reducir a carga dinámica xerada polo proceso inestable de abertura da válvula é reducir a presión de traballo no estado de transición, para reducir a velocidade de cubrir a cámara de gas. Ademais, o uso de válvulas altamente controlables, cambiar a dirección da sección de tubos e introducir o gasoduto especial de pequeno diámetro (para reducir o tamaño da cámara de gas) terá un efecto na redución da carga dinámica. En particular, cabe sinalar que é diferente da redución de carga dinámica cando se enche o tubo de rama cega aumentando o diámetro do tubo de rama cega, para o proceso inestable cando se abre a válvula, aumentando o diámetro principal do tubo equivalente a reducir o valor do tubo de auga uniforme, o que aumentará o fluxo de caudal da cámara de aire recheo recheo.

Equipos criogénicos HL

O equipo criogénico HL que foi fundado en 1992 é unha marca afiliada á empresa Cryogenic Equipment de HL Cryogenic Equipment Co., Ltd. O equipo criogénico HL está comprometido co deseño e fabricación do sistema de canalización criogénica illada de alto baleiro e equipos de soporte relacionados para satisfacer as distintas necesidades dos clientes. O tubo illado ao baleiro e a mangueira flexible están construídos nun alto baleiro e materiais illados especiais de varias capas de varias capas e pasa por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente estritos e un alto tratamento ao baleiro, que se usa para transferir o helio líquido, o licuo líquido de nitróxeno e o licuo líquido, o hidrogeno líquido, o hidrogeno líquido, o licuo de gas liquetado e o licuo líquido.

A serie de produtos de tubo de chaqueta de baleiro, mangueira chaqueta de baleiro, válvula de chaqueta de baleiro e separador de fase en HL Cryogenic Equipment Company, que pasou por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente estritos, úsanse para transferir osíxeno líquido, nitróxeno líquido, argón líquido, hidróxeno líquido, helio líquido, perna e LNG e estes produtos servidores de criogeno (Egenico (helio de criogeno (Egenico, Egenico, e un cumpea de crioxénico (Egenico (egenico, egenico, e un cumio líquido (egenico (Egenico (Egenic (Egenic, Egenic, Egenic (Egenic, Egenic, Egenic (Egenic, Egenic, Egenic (Egeniced. Dewars e caixas frías, etc.) En industrias de separación de aire, gases, aviación, electrónica, superconductor, chips, montaxe de automatización, alimentos e bebidas, farmacia, hospital, biobanco, caucho, nova fabricación de materiais, ferro e aceiro e aceiro científico, etc.