Fenómeno do xeiser

O fenómeno do xeiser refírese ao fenómeno de erupción causado polo líquido criogénico transportado polo tubo longo vertical (referíndose á relación de diámetro de lonxitude alcanzando un certo valor) debido ás burbullas producidas pola vaporización do líquido, e a polimerización entre as burbullas que se producirán do aumento do aumento das burbullas, e finalmente o chicogénico que se reverteu. entrada.

Os xeisers poden producirse cando o caudal no gasoduto é baixo, pero precisan que só se note cando o fluxo se detén.

Cando o líquido criogénico flúe cara abaixo no gasoduto vertical, é semellante ao proceso de precooling. O líquido criogénico ferverá e vaporizarase debido á calor, que é diferente do proceso de precool. Non obstante, a calor provén principalmente da pequena invasión de calor ambiente, en lugar da maior capacidade de calor do sistema no proceso de refrixeración. Polo tanto, a capa límite líquida con temperatura relativamente alta fórmase preto da parede do tubo, máis que a película de vapor. Cando o líquido flúe no tubo vertical, debido á invasión de calor ambiental, diminúe a densidade térmica da capa límite de fluído preto da parede do tubo. Baixo a acción da flotabilidade, o fluído reverterá o fluxo cara arriba, formando a capa límite de fluído quente, mentres que o fluído frío no centro flúe cara a abaixo, formando o efecto de convección entre ambos. A capa límite do fluído quente espesa gradualmente ao longo da dirección do mainstream ata que bloquee completamente o fluído central e detén a convección. Despois, dado que non hai convección para quitar a calor, a temperatura do líquido na zona quente sobe rapidamente. Despois de que a temperatura do líquido alcance a temperatura de saturación, comeza a ferver e produce burbullas, a bomba de gas zingle diminúe o aumento das burbullas.

Debido á presenza de burbullas no tubo vertical, a reacción da forza de cizalladura viscosa da burbulla reducirá a presión estática na parte inferior da burbulla, o que á súa vez fará que o líquido restante se sobrecalentase, producindo así máis vapor, o que á súa vez fará que a presión estática sexa máis baixa, polo que a promoción mutua, ata certo punto, producirá moito de vapor. O fenómeno dun xeiser, que é algo similar a unha explosión, prodúcese cando un líquido, que leva un flash de vapor, expulsa de novo no gasoduto. Unha certa cantidade de vapor sucedeu con líquido expulsado ao espazo superior do tanque provocará cambios dramáticos na temperatura global do espazo do tanque, obtendo cambios dramáticos na presión. Cando a flutuación da presión está no pico e no val da presión, é posible facer o tanque nun estado de presión negativa. O efecto da diferenza de presión levará a danos estruturais do sistema.

Despois da erupción de vapor, a presión no tubo cae rapidamente e o líquido criogénico é reinexido no tubo vertical debido ao efecto da gravidade. O líquido de alta velocidade producirá un choque a presión similar ao martelo de auga, que ten un gran impacto no sistema, especialmente no equipo espacial.

Para eliminar ou reducir o dano causado polo fenómeno do xeiser, na aplicación, por un lado, debemos prestar atención ao illamento do sistema de gasoductos, porque a invasión de calor é a causa raíz do fenómeno do xeiser; Por outra banda, pódense estudar varios esquemas: inxección de gas non condensado inerte, inxección complementaria de líquido criogénico e gasoduto de circulación. A esencia destes esquemas é transferir o exceso de calor de líquido criogénico, evitar a acumulación de calor excesiva, para evitar a aparición de fenómeno de xeiser.

Para o esquema de inxección de gas inerte, o helio adoita usarse como gas inerte e o helio é inxectado no fondo do gasoduto. A diferenza de presión de vapor entre o líquido e o helio pódese usar para facer a transferencia de masa de vapor de produto desde o líquido á masa de helio, para vaporizar parte do líquido criogénico, absorber a calor do líquido criogénico e producir efecto de exceso, evitando así a acumulación de calor excesiva. Este esquema úsase nalgúns sistemas de recheo de propulsores espaciais. O recheo complementario é reducir a temperatura do líquido criogénico engadindo líquido criogénico supercoolado, mentres que o esquema de engadir canalización de circulación é establecer unha condición de circulación natural entre o gasoduto e o tanque engadindo gasoductos, para transferir o exceso de calor nas áreas locais e destruír as condicións para a xeración de xeyers.

Axustado ao seguinte artigo para outras preguntas！

Equipos criogénicos HL

O equipo criogénico HL que foi fundado en 1992 é unha marca afiliada á empresa Cryogenic Equipment de HL Cryogenic Equipment Co., Ltd. O equipo criogénico HL está comprometido co deseño e fabricación do sistema de canalización criogénica illada de alto baleiro e equipos de soporte relacionados para satisfacer as distintas necesidades dos clientes. O tubo illado ao baleiro e a mangueira flexible están construídos nun alto baleiro e materiais illados especiais de varias capas de varias capas e pasa por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente estritos e un alto tratamento ao baleiro, que se usa para transferir o helio líquido, o licuo líquido de nitróxeno e o licuo líquido, o hidrogeno líquido, o hidrogeno líquido, o licuo de gas liquetado e o licuo líquido.

A serie de produtos de tubo de chaqueta de baleiro, mangueira chaqueta de baleiro, válvula de chaqueta de baleiro e separador de fase en HL Cryogenic Equipment Company, que pasou por unha serie de tratamentos técnicos extremadamente estritos, úsanse para transferir osíxeno líquido, nitróxeno líquido, argón líquido, hidróxeno líquido, helio líquido, perna e LNG e estes produtos servidores de criogeno (Egenico (helio de criogeno (Egenico, Egenico, e un cumpea de crioxénico (Egenico (egenico, egenico, e un cumio líquido (egenico (Egenico (Egenic (Egenic, Egenic, Egenic (Egenic, Egenic, Egenic (Egenic, Egenic, Egenic (Egeniced. Dewars e caixas frías, etc.) En industrias de separación de aire, gases, aviación, electrónica, superconductor, chips, montaxe de automatización, alimentos e bebidas, farmacia, hospital, biobanco, caucho, nova fabricación de materiais, ferro e aceiro e aceiro científico, etc.